1、檢查雙面膠(jiao)帶上是否有(yǒu)裂紋。
　　雙面膠(jiao)帶在分切時(shi)，如果分切刀(dao)具調整不合(he)适或刀刃不(bú)夠鋒利，都會(hui)在雙面膠帶(dài)的面紙或底(dǐ)紙上出現裂(liè)紋，裂紋處拉(la)出的㊙️纖維又(yòu)會被粘合劑(jì)粘住。裂紋的(de)發生可能是(shi)連續的，也可(kě)能是🌍随機的(de)，可能出現在(zai)卷筒雙面膠(jiāo)帶的一邊，也(yě)可能兩☎️邊都(dōu)有，所以，雙面(miàn)膠帶上機加(jiā)工前，一定要(yao)仔細察看其(qi)底紙和面紙(zhi)上是否有小(xiao)的裂紋。
　　然後(hòu)，取一段經過(guo)上述檢查的(de)樣紙，剝于底(dǐ)紙再次檢查(chá)一☀️下面紙和(hé)底紙上是否(fǒu)有裂紋，因爲(wei)裂紋有🆚時是(shi)🌂非常小的，隻(zhi)有分開🔴底紙(zhǐ)和面紙後才(cái)能發現。
　　2、檢查(chá)雙面膠帶是(shi)否有毛邊。
　　卷(juan)筒雙面膠帶(dai)邊緣光潔、無(wu)損壞，是确保(bǎo)雙面膠帶質(zhi)量的🔞基☁️礎🏃‍♀️，所(suǒ)以，加工前一(yī)定要仔細檢(jian)查卷筒雙面(miàn)膠帶的💔分切(qie)🈲邊緣是否有(yǒu)毛邊，是否因(yīn)儲運不當而(ér)出現了破損(sǔn)，并且要将卷(juàn)筒雙面膠帶(dai)卷下4—5圈，仔細(xì)檢查其分切(qiē)邊緣。
　　緊接着(zhe)上文我們提(ti)到的雙面膠(jiāo)帶的外觀優(you)劣的檢查方(fang)法，今天我們(men)再來補充一(yi)些關于這個(ge)方面的知識(shi)。
　　3、檢查雙面膠(jiāo)帶邊緣是否(fou)粘連，底紙是(shi)否漏塗矽。
　　雙(shuāng)面膠帶邊緣(yuán)粘連或底紙(zhi)上有部分區(qū)域漏塗矽油(you)，在加工過程(chéng)中均會引起(qi)排廢時面紙(zhi)斷裂，不能正(zhèng)常生産。所以(yǐ)☀️，加工前先要(yao)取一段長1米(mǐ)左右的不👣幹(gan)膠材料，用手(shou)剝開，看看邊(biān)緣🐕或其它部(bu)分有無不能(neng)順滑一緻剝(bao)開的🈲部分。通(tōng)常，面紙和底(di)紙邊緣粘連(lián)都發生在🙇🏻整(zheng)卷塗布的🏃🏻不(bú)幹膠材料的(de)一個分切💃卷(juàn)上，而且一般(bān)隻發生在外(wài)層7 米～10米處，所(suǒ)以，遇到分切(qie)的卷筒雙面(miàn)膠帶邊緣有(you)粘連，不要馬(ma)上就斷言整(zheng)卷紙都有此(ci)毛病。
　　此外要(yao)注意，剝離重(zhong)量輕的面紙(zhǐ)(如60g/m2和80g/m2的面紙(zhǐ))比剝離重🔞量(liàng)重的👉面紙所(suo)用的力要大(da)，面紙越輕，剝(bao)離時手感越(yue)緊。也正因爲(wei)如此，有時按(an)客戶所要求(qiu)的形🏃狀去模(mó)切客戶所選(xuan)擇✨的雙面膠(jiao)帶時，無法在(zai)常規加工速(sù)度下完成。
　　4、檢(jiǎn)查卷筒雙面(miàn)膠帶分切端(duān)面是否平直(zhí)、複卷松緊是(shì)否一緻。
　　如果(guo)卷筒雙面膠(jiāo)帶的分切端(duān)面不齊，不僅(jǐn)會影響加工(gong)時的套📐準，而(er)且會因模切(qie)位置發生變(bian)化而發生排(pai)廢困難；複卷(juàn)時松緊☁️不一(yi)緻則會引起(qǐ)印刷時👣紙張(zhang)力🌈的變化，張(zhāng)力不均同樣(yàng)會造成👅印刷(shua)質量問🔞題。